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清理加工是重点

——全面加强兵团棉花质量管理系列述评之四

足球迷都知道，足球比赛中把握好临门一脚机会的重要性。从前场到球门前，传球也好，过人也罢，所有动作不管多利落、精彩，如果缺乏临门一脚射门的功夫，前面的一切努力犹如瞎子点灯——白费蜡。棉花加工也是如此。这是因为，棉花内在品质由品种、田管、灌溉、施肥等环节决定，而轧花已进入棉花生产的最后环节。这就好像是足球比赛时，球已传至球门前，能不能进球，关键就看这临门一脚能否把握得住。所以说，清理加工是把控棉花质量的重点，兵团棉花质量绝不能在加工这个环节受损。

业内人士算过一笔账，每吨棉花一个级差的价值在200元至400元，纤维长度每增加1毫米，每吨棉花可增收200元以上。按一年兵团销售140万吨棉花计算，如果降低一个级别，全兵团至少减少收入28亿元。换句话说，兵团有88个植棉团场，如果因为加工环节损失一个级别，平均每个团场将减少收入3000万元以上。可见，在加工环节把好关，其价值不可小觑。

从市场和公检反映看，兵团棉花内在质量得到广泛认可。而前几年反映出的问题，一是长度下降，二是棉结数、短纤维指数偏高。据分析，出现上述问题的主要原因是：一方面，为减少杂质，进行过度籽清和皮清，从而造成棉结数和短纤维指数增加；另一方面，为减少棉结数和纤维损伤，又不得不调减籽清和皮清的工艺参数。

上述问题，从表面看，似乎是鱼与熊掌不可兼得，而实际是，对机采棉加工规律把握不准，对新设备、新工艺、新技术不适应的表现。

不少专家分析认为，兵团棉花反映在长度、短纤维指数上的问题，除部分品种杂乱和采收因素外，主因应在加工环节疏于管理和工艺技术的熟练运用上。

记者在调研中发现，轧花环节的管理、设备、技术等，与棉花加工质量关系密切。应该说，过去几十年，各轧花厂积累了比较丰富的人工采摘棉花加工经验，管理、设备、技术等经过长期磨合，运转顺畅。但近年兵团快速推广机采后，有的是管理、设备、技术等升级更新滞后，与现有的机采棉加工不适应、不配套、不融合；还有的是机采棉加工生产线和技术工艺，虽说已经升级更新了，但新管理、新设备、新技术等仍处于摸索之中。

由此看来，兵团棉花从人工采摘到机械采收的转换中，锤炼“临门一脚”的功夫是当务之急，对加速设备更新、熟练工艺、完善管理等已提出了紧迫要求。

适应机采需要，加速设备更新。古人云，“工欲善其事，必先利其器”。近年，兵团机采棉迅速推进，有的团场相应的清理、加工机械升级更新未能及时跟进。因清理、加工机械不配套，棉花加工质量不高就在所难免。以“提质增效、节能降耗”为目标，加快轧花设备的改造步伐，提高机械化、自动化、智能化水平已势在必行。先进设备和技术在加工中发挥着越来越重要的作用，比如，在线异性纤维清理、堆场籽棉自动喂入技术，既可最大限度减少异性纤维的混入，又能提高加工线生产效率。还比如，装备高效、可靠的棉包自动化捆扎和刷唛设备，能有效降低棉包崩包率和人为操作失误造成的信息传递失真。

适应机采需要，加速熟练工艺。再先进的设备，须靠人去操作，操作得好，能最大限度地发挥设备性能。俗话说，术业有专攻。有的团场已采用了轧花设备维修外包服务的形式，既提高了设备检修质量和运行水平，又节省了资金，何乐而不为呢？如何做到既要棉纤维长度少损伤，又降低短绒率、杂质和棉结数？这要靠一支高素质的棉花加工队伍，靠员工们认真负责、一丝不苟的工作态度，靠娴熟操作设备，适时合理调整工艺参数。

适应机采需要，加速完善管理。记者在采访中了解到，因植棉面积大了，机采速度快了，有的植棉团场“四分”工作流于形式，分级分垛名存实亡。籽棉交售“车车检”管理制度落实不到位。还有的加工厂，为赶加工进度，实行计件工资考核制度，出现了重产量轻质量的倾向。类似问题都是质量管理中的漏洞。根据目前现状，应尽快建立和完善机采棉加工管理新办法，严格落实，规范管理。尤其应建立以提高加工质量为导向，改进加工厂原有的计件工资考核办法，实行质量产量并重、以质量为主的考核办法。还应及时对分级分堆、加工管理、棉包公检等信息进行整合处理，建立相对应的质量可追溯信息体系。要做到质量出了问题，什么地方的问题，有据可查。

来源丨兵团日报

编辑丨王艳乔

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